为了提高生产效率，就要进行效率管理；进行效率管理，就要制定标准工时。 我现在的公司是塑胶自动的喷涂流水线要计算产品的标准工时，很难呀？ 问题点存在我认为喷油的工时与以下有关：
        1.喷油件的大小尺寸（尺寸越大自然工时越多，而且要隔开喷涂）
        2.喷油的工艺程度（喷涂红色或珍珠白都是要喷三次油漆。设备耗时多，工时长。）
        3.喷油的质量（喷油的高要求质量调试的颜色会影响工时）
        4.油漆的因素（不同油漆的喷油难度是不同的，比如PU烤漆就很难）
        5.温度和湿度等环境因素（温度和湿度必须综合起来考虑决定油漆烤干的时间，还有干净的环境也很重要）
        6.工具（喷枪，空压机等）的影响需要考虑
        7.喷油生产的不平衡（有的胶件需要2道以上甚至3道喷油工序，设备耗时多，工时就多）
        8.油漆调配的工艺技术不同，颜色多。所耗费的时间不一样。
        9.每天投入生产的产品型号多，小批量多。（投入生产批量数量影响工时因数） 比如：现在部门的自动线生产产品 自动线的自转周期是固定的，每周柱子数也是固定的，（23分钟一圈1400个） 每转一周产出的产品数量也是固定的。（也跟夹具有关，有的上一个，有的上两个，有的要隔开）

       假如每周期最大产量是3500个，用一个小时，既产能3500个/小时 但是如果只做1000个产品 周期也是1小时 那么产能就是1000pcs/小时 如果只做100个产品 周期也是100 pcs/小时 实际现在生产的数量多样化，这个工时我的计算如下： 现在的夹具只能挂1PCS，产品按照1400PCS，设定工序的瓶颈时间？则每个标准产品的标准工时为？/1=？S，1400PCS*？S/3600S/H=？H